“现在，生产一个叶片仅需18分钟，生产效率提高了75%……”在山东大亚机械科技有限公司（以下简称“大亚机械”），一系列引人注目的技术改造成果正在展现成效，大亚机械副总经理杨锋表示，通过技术革新，不仅生产效率得到了大幅提升，产品质量也有了显著的进步，大亚机械的技术水平已跻身全球抛丸机行业第一梯队。

　　在当今高速发展的工业时代，大亚机械依托大亚集团优质的市场资源和品牌影响力，通过一系列技术创新和数字化转型，成为我市高端装备行业迅速崛起的一颗新星。大亚机械聚焦金属表面处理行业，提供高端智能装备和环保除尘设施，其产品广泛应用于船舶、海工、高铁、汽车、工程机械等国家装备制造业，服务于中船集团、招商局集团、中国海油、中车、中集、一汽、比亚迪等大型企业集团。

　　“技改”为引擎，促进新质生产力快速成长。大亚机械自主研发的智能化钢板预处理线、高速钢带抛丸线、甲板抛丸机器人等产品，可靠性好、生产效率高、自动化程度高，帮助用户大幅提高生产效率，降低运维成本，实现节能减排、绿色制造，技术达到国际先进水平，成为金属表面处理行业的佼佼者。

　　“我们这两年通过技术改造和产线升级，大幅提高了关键部件的质量和产量，可以为更多用户设备更新和升级改造提供更加及时的产品和技术支持”杨锋说。特别值得一提的是，大亚机械新上的叶片自动化生产线，将单个叶片生产时间从原来的72分钟缩减到了18分钟，生产效率提高了75%，并实现了不同型号叶片的不间断自动化生产。同时，焊接机器人的引进，不仅提高了抛丸器壳体的焊接质量，还大幅提高了焊接效率、减少了停机时间，总体效率提高了60%以上。升级无止境。截至目前，大亚机械产线的多项技术升级改造项目还在持续进行中。

　　与此同时，大亚机械还大力实施数字化转型，建立了一套设备远程运维管理应用平台，利用物联网、大数据等技术，实时获取每台设备的运行数据，提升了设备的动态监测水平和信息化运维质量。

　　“数字化改造的实施为我们带来了精确的资源控制和管理能力。”杨锋说，自动化设备能够根据实际生产节奏智能调节，避免了能源、动力设备的空耗，提高了生产效率。这种精细化管理对于降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。

　　为金属表面“抛光”，看似是一个冷门的行业，大亚机械却做成了全国领军企业。大亚机械通过技术改造和数字化转型，不仅提升了生产效率和产品质量，还推动了企业从单纯的产品销售向“产品+服务”的转型，为企业的可持续发展注入了新的活力。

　　技术改造是推进新质生产力增长的重要驱动力。近年来，淄博加快传统产业产品结构、用能结构、原料结构优化调整和工艺流程再造，推动产品向高端、智能、绿色、融合方向发展，在实施新一轮绿色低碳技术改造的同时，汇聚发展新动能，加速新质生产力的培育和壮大。2024年，淄博将围绕改造提升传统产业，以提高技术、能耗、排放等标准为牵引，继续推进工艺提升、设备更新，实施市级重点技改项目300项以上。

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